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一、產生斷樁的原因分析

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁是非常嚴重的質量事故。預防事故的發生或一旦發生事故及時采取補救措施。下面介紹斷樁產生的幾種原因。

1.灌注時間長，表層混凝土失去流動性，形成硬蓋，而繼續灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，是造成斷樁事故的主要因素。

導管拆卸過程時間過長，起重吊裝設備的作業能力小，導管內壁不夠光滑，塌落度過大，碎石或卵石粒徑過大，沙子過粗或偏細，級配的細度膜數不好，拌和不均勻，混凝土產生離析現象，增大導管內混凝土下落阻力，而使混凝土在導管中下不去，造成卡管事故。首批已澆混凝土初凝，流動性降低，而續澆的混凝土沖破頂層上升，在混凝土中夾有泥渣土，形成斷樁。

2.樁身的截面強度不足引起的斷樁

在設計中忽略凍脹力對樁的破壞作用，尤其是對土層較厚入土較深的鋼筋長混凝土樁，只考慮樁身的整體凍拔而忽略了切向凍脹力與樁截面的強度關系，切向凍脹力大于樁截面的強度，將樁凍拔致斷。灌注時測深不準或計算錯誤將導管提升過高，以至導管底部脫離砼層。在施工中，水泥用量不足，混凝土配比不當不能滿足混凝土設計強度。鋼筋混凝土樁的鋼筋未經力學實驗，品質低劣，鋼筋的焊*不夠規范達不到設計強度。

3.由于塌孔引起的斷樁

因為灌注施工的緊張連續，忽略了水頭高度，由于護筒底口漏水，孔內水位降低，使孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力。在鉆孔過程中如發現井護筒內水(泥漿)位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應懷疑是塌孔現象，可用測深儀探*或測深錘探測，工地現場一般采用測深錘。若在混凝土灌注中，原停留在孔內的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔深相差較大，可證實屬塌孔。

4.導管或導管底口進水引起的斷樁

導管的水密性、承壓、抗拉性能不好，隔水設施差，而導致導管滲水，首批混凝土儲備量不足，使導管底口進水。

5.接樁時沒有認真處理好多余的那部分樁頭從而引起的斷樁

混凝土澆筑近結束時，沒有考慮接樁時混凝土施工，接樁時處理不好或清理不好樁頭，導致樁頂混凝土達不到設計強度。

二、斷樁的預防措施

對于斷樁事故關鍵在于預防。灌注前要對各個作業環節和崗位進行認真檢查，制訂*效的預防措施。灌注中嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，有條不紊；反復細心探測砼面，并用理論方法計算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導管的標準;導管提升應勻速、平穩，慢慢起升；控制灌注時間在適當的范圍內。要保證設備的正常工作，并有備用設備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應用電；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。